Műanyag alkatrészek sorozatvizsgálata gyártás közben

ZEISS PLASTICS SOLUTIONS

Műanyag alkatrészek hatékony tervezése és kialakítása

Innovatív 3D-s méréstechnika prototípusokhoz, CAD-modellekhez és szerszámokhoz

Jusson el gyorsabban az öntött műanyag alkatrészek sorozatgyártásáig

A műanyag alkatrészekre különösen szigorú tervezési szabályok vonatkoznak: A vetemedést és a zsugorodást már a termék- és szerszámtervezési szakaszban figyelembe kell venni; a fennmaradó feszüléseket a tervezéssel a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. A falvastagságokat is körültekintően kell megválasztani – az üregek vagy a vékony falú részek nehézségeket okozhatnak a fröccsöntési folyamat során. A tervezők feladata az is, hogy biztosítsák az összeszerelhetőséget és a megfelelő működési élettartamot a tervezett üzemeltetési körülmények között.

A ZEISS számos olyan méréstechnikai megoldást kínál, amely mérhetően felgyorsítja az öntött műanyag alkatrészek tervezési és kialakítási folyamatait. Digitalizálja prototípusait ZEISS mérőrendszerrel, készítsen CAD-modelleket a mérési adatok alapján, állítsa be az alkatrész és a szerszám geometriáit a névleges-valós összehasonlításoknak megfelelően, és használja a ZEISS mérési technológiáját a prototípusok próbapadon történő terhelési vizsgálatához. Teljes körű, egy forrásból származó megoldásokat kap, amelyek könnyen használhatók, és amelyek mögött világméretű szerviz és támogatás áll.

Prototípusok digitalizálása

Teljes mérési mezőre kiterjedő 3D-s szkennelési adatok rövid mérési idővel

A kihívás

A műanyag alkatrészek egyre összetettebbé válnak, a gyártási tűrések pedig egyre szigorúbbak. Ugyanakkor egyre sürgetőbbek a határidők. Emiatt még fontosabb a tervezés és működés gyors, de megbízható validálása a prototípus fázisban. Ehhez nagy pontosságú mérési adatokra van szükség.

A mi megoldásunk

A ZEISS 3D-s szkennereivel és CT-rendszereivel gyorsan készíthet részletes képet a prototípusról. Ezek a teljes felületet megbízhatóan rögzítik – beleértve a furatokat, az alámetszéseket, a ferde éleket és a szabad formájú felületeket is. A CT-mérések az alkatrész belsejét is digitalizálják. A mérési adatokat felhasználhatja formatervezési adatok létrehozásához (visszamodellezés), névleges-valós összehasonlítások végzéséhez, alkatrész- és szerszámgeometriák kiigazításához a meglévő CAD-adatokban, valamint ellenőrizheti az összeszerelhetőséget.

Virtuális befogás a műanyag alkatrészek digitalizálásakor

Csökkenti a befogókészülékek költségét és időt takarít meg

A kihívás

Egyes műanyag alkatrészek - például az összetett formájú vagy a nagyon rugalmas alkatrészek - csak befogókészülékek használatával digitalizálhatók pontosan. A befogókészülékek legyártása azonban időigényes és költséges.

A mi megoldásunk

A ZEISS INSPECT mérőszoftver integrált része a Virtual Clamping modul, amely szimulálja az alkatrészek befogását. Ily módon a befogott állapot kiszámítható a nem-befogott állapotú valós alkatrész adatainak használatával. Befogókészülékekre már nincs szükség. Megbízható vizsgálati eredményeket kap, amelyeket lényegesen kevésbé befolyásol a kezelő, és amelyek nagyobb ismételhetőséget tesznek lehetővé.

Bővebben

3D-s mérési tervek automatizált létrehozása

PMI használata a méréstechnikai ellenőrzéshez

A kihívás

A mérési folyamatokat fel kell gyorsítani. Ezenkívül a vizsgálati adatoknak a teljes termékéletciklus-menedzsment (PLM) alatt rendelkezésre kell állniuk, hogy a folyamatos ellenőrzés a központosított alkatrészkezelésen keresztül biztosított legyen.

A mi megoldásunk

Ha a geometriai méretezés és tűrésezés (GD&T) a szabványoknak és a vizsgálati követelményeknek megfelelően PMI információk útján integrálva van a CAD-modellbe, akkor a 3D-s méréstervezés és vizsgálat közvetlenül a PMI-adatkészleten végezhető el (FTA/MBD-adatok importálása és kiértékelése).

A PMI a CALYPSO és a ZEISS INSPECT PMI-s mérőszoftverekbe importálható, felgyorsítva ezzel a termékfejlesztési és gyártási folyamatokat.

Bővebben

Prototípusok CAD-modelljeinek létrehozása

Pontos visszamodellezés poligonhálók vagy pontfelhők segítségével

A kihívás

A műanyag alkatrészek prototípusait teljes és konzisztens CAD-modellekké kell konvertálni.

A mi megoldásunk

Szkenneljen be egy alkatrészt a ZEISS INSPECT Optical 3D vagy más szoftverrel, majd importálja az STL vagy PLY adatokat és az ASCII formátumokat a ZEISS REVERSE ENGINEERING szoftverbe. Csupán néhány irányított lépéssel létrehozhat egy rendkívül pontos CAD-modellt, amelyet népszerű formátumokba, például IGES, STEP vagy SAT formátumba exportálhat.

Bővebben

Fröccsöntőszerszámok optimalizálása

Kevesebb ismétlési ciklus a tökéletes szerszám eléréséhez

A kihívás

Fröccsöntés során az alkatrész zsugorodik és deformálódik. A keletkező alkatrészhibák sokféle, egymástól függő befolyásoló változó eredményeképpen jönnek létre. Emiatt rendkívül nagy kihívást jelent a szerszámkompenzáció. A szerszámot gyakran próbák és hibák alapján optimalizálják.

A mi megoldásunk

Egyszerűen importáljon három adatkészletet a ZEISS REVERSE ENGINEERING szoftverbe – a szerszám és a műanyag alkatrész meglévő CAD-adatait, valamint az alkatrész valós mérési adatait –, és a szoftver segítségével beazonosíthatja és optimalizálhatja a javítandó területeket. A szoftver csak olyan változtatásokat javasol, amelyek a gyakorlatban megvalósíthatók. Emiatt a szoftver figyelembe tudja venni a tényt, hogy a korrigált szerszámgeometriáknak szikraforgácsolhatónak kell lenniük, és az alkatrészeket ki lehessen venni a formából.

Bővebben

Terhelési vizsgálat prototípusokon

A nyúlás, az alakváltozás és az elmozdulás 3D-s optikai mérése

A kihívás

A műanyag alkatrészeket szilárdsági elemzéseknek, rezgéselemzéseknek és nagyciklusú fáradási szilárdsági vizsgálatoknak vetik alá. A mérési eredményeket a termék tartósságának vagy terhelhetőségi korlátainak meghatározására, valamint a geometria elrendezésének optimalizálására használják. Az egyes paraméterek egyedi érzékelőkkel történő mérése és az azt követő kiértékelés rendkívül összetett.

A mi megoldásunk

Az ARAMIS 3D-s optikai mérőrendszer rögzíti a valós alkatrész-geometriát, beleértve a nemlineáris alakváltozási viselkedést a terhelési vizsgálat során, és lehetővé teszi a FEM-adatokkal való közvetlen összehasonlítást. A mérőrendszer könnyen értelmezhető adatok sűrű hálóját biztosítja, amely teljes mérési mezőre kiterjedő és pontalapú elemzési lehetőségeket is kínál.