Mindig lépéselőnyben

A Scholz fröccsöntőgépei évente körülbelül 1,5 milliárd alkatrészt gyártanak. Az alkatrészek gyártásához szükséges fröccsöntő szerszámok a vállalat saját szerszámüzemében készülnek mintegy 40, kiemelten képzett szakember közreműködésével. 2009 óta mikrométeres, azaz 0,001 milliméteres pontosságot értek el. A vállalat tervezőinek segítségével vált ez lehetővé. A múltban a fröccsöntő szerszámok bonyolult korrekciói során a tervezőknek manuálisan kellett átírniuk az első gyártás alkatrészeinek szkennelési adatai és a CAD-adatok közötti eltéréseket Excel-fájlokba a kiértékeléshez, ami rendkívül időigényes folyamat, és sok hiba lehetőségét hordozza. A Scholz GmbH dolgozói akár öt vagy több korrekciós folyamatot is futtattak a rendkívül bonyolult alkatrészek esetén.

A ZEISS Reverse Engineering szoftver strukturálatlan 3D-s pontfelhőket dolgoz fel, és nem számít, hogy az adatokat érintéses mérőgéppel, komputertomográffal, lézerszkennerrel vagy optoelektronikai rendszerrel gyűjtötték be. A szoftver a pontfelhők segítségével érzékeli az alapul szolgáló geometriákat. A ZEISS által kifejlesztett felületrekonstrukciós algoritmusoknak köszönhetően a szoftver különösen alkalmas a Scholz GmbH-hoz hasonló azon vállalatok számára, amelyek rendkívül precíz mérési adataikat egy pontos CAD-modellbe szeretnék konvertálni. Van még egy tényező, ami olyan hasznossá teszi a ZEISS szoftverét Röder úr, a Scholz tervezési részlegének mérnöke, valamint kollégái számára: „Jelenleg nincs olyan szoftver a visszamodellezéshez, amely kifejezetten a szerszámgyártáshoz integrált funkciókkal rendelkezne.”