Siker történet

Materials Solutions: Additív módon gyártott fémalkatrészek minőségi garanciával

2023 március 8

A Siemens Energy csoporthoz tartozó Materials Solutions vállalat világelső a fémalapú additív gyártás ipari megvalósítása terén. Ezek az első osztályú 3D-nyomtatott fémalkatrészek ugyanolyan robusztusak, mint bármely más öntési vagy kovácsolási eljárással előállított alkatrészek. 2012-től a minőség-ellenőrzést a teljes folyamatláncban a ZEISS optikai 3D-s méréstechnikája támogatja.

Az üzemanyag-örvényeltetőket az EOS M 400-4 nyomtatja, amely a hét minden napján 24 órában üzemel. Három nap alatt 20 alkatrészt gyárt.
Az INCONEL 625-ből készülő üzemanyag-örvényeltetők a Siemens Energy ipari gázturbinájának részei.

A fémekkel végzett ipari 3D-nyomtatás forradalmasítja a gépgyártást

A worcesteri gyártóüzem Anglia egyik legnagyobb 3D-s fémnyomtató telephelye. A Materials Solutions 3D-nyomtatott fémalkatrészeket gyárt magas követelményeket támasztó iparágak számára – az energiatermeléstől az autóiparon át a motorsportokig, valamint a repülőgép- és űriparig. A worcesteri üzemben számos gép áll rendelkezésre magához a 3D-nyomtatási folyamathoz, a befejező folyamathoz és egyéb közbenső folyamatokhoz. A gyártóüzem központi eleme egy szelektív lézerolvasztásos technológiát alkalmazó, fémnyomtatásra képes többlézeres SLM-gép, az EOS M 400-4. Többek között a Siemens Energy egyik ipari gázturbinájának INCONEL 625-ös, magas hőmérsékletű nikkelötvözetből készülő üzemanyag-örvényeltetőinek nyomtatására használják. Az üzemanyag-örvényeltető a levegő és az üzemanyag égés előtti összekeverésére szolgál. Az üzemanyag-örvényeltetők tartóeleméhez kezdetben 80 mikrométer vastagságú rétegeket használ négy különálló lézer. Az alkatrész gyűrűjét az alapzatból nyomtatják 40 mikrométer vastagságú rétegekben. „Miután a szárnyszelvényeket kinyomtattuk, visszaugrunk 80 mikrométerre, hogy felgyorsítsuk a folyamatot, és a lehető leghatékonyabban és leggyorsabban tudjunk gyártani” – magyarázza Matthew Hall, a Materials Solutions méréstechnikai vezetője.

A ScanBox felgyorsítja a minőségbiztosítást

A ScanBox-ot 2018-ban állították üzembe az üzemanyag-örvényeltetők geometriai megfelelőségének ellenőrzésére. A Materials Solutions számára előnyös, hogy ez a 3D-s mérőgép egy bevált szabványos megoldás, amely kiválóan alkalmas a gyártás közbeni vizsgálatra. Matthew Hall hozzátette: „A ScanBox rendszer lehetővé teszi számunkra, hogy egyszerre több üzemanyag-örvényeltetőt vizsgáljunk automatizáltan. Ez sokszorosan felgyorsítja a minőségbiztosítási folyamatunkat.” A 3D-s mérőgépet jelentős erőfeszítés nélkül lehet betölteni egy kocsis rakodórendszer segítségével. A ScanBox egyszerű és magától értetődő felhasználói felületén, a Kiosk Interface-en indítható a mérés. A kioszk működési mód csökkenti a felhasználói beavatkozások szükségességét, és lehetővé teszi a Materials Solutions számára, hogy a késői, éjszakai műszakokban a méréstechnikai képzettséggel nem rendelkező munkatársakat is bevonja a ScanBox működtetésébe.

A ZEISS INSPECT támogatja a teljes folyamatot

Az egyszerű 3D-szkenneléstől és annak részletes kiértékelésétől az automatizált vizsgálófolyamatig támogatja a Materials Solutions-t a ZEISS INSPECT szoftver. Minden kritikus fontosságú felületet rögzít és megjelenít. A névleges és a tényleges felületek összehasonlítása a poligonháló és a műszaki rajz vagy közvetlenül a CAD-adatsor összehasonlításából áll, hogy jelezhetők legyenek az eltérések.

A hardverrel együttműködve a ZEISS INSPECT a legapróbb részleteket is megjeleníti, mint például a 0,1 milliméteres hegesztési fröccsenéseket az üzemanyag-örvényeltetőn. A geometriai ellenőrzés során az átmérőket, a hosszméreteket, valamint az alak- és helyzettűréseket, például a sík mivoltot vagy a párhuzamosságot ellenőrzik az üzemanyag-örvényeltetőn. A vizsgálati eredmények dokumentálása egyedi jegyzőkönyvsablonokban történik. Ezek megoszthatók más telephelyekkel vagy ügyfelekkel egy olyan jegyzőkönyvezési lehetőség segítségével, amely teljesen animált PDF-exportot is kínál.

A Materials Solutions egy magasabb szintre emeli az automatizálást

A jövőbeni piaci igények kielégítése érdekében a Materials Solutions tovább fogja növelni a fémalapú additív gyártás már jelenleg is magas szintű automatizáltságát. A tervek szerint automatizált, irányított járműrendszerek fogják biztosítani az alkatrészek hatékonyabb elosztását az üzemben. Ezen túlmenően a vállalat a kötegelt feldolgozást kombinálni kívánja a vizsgálatok során az alkatrészek kifinomult automatizált mozgatásával.

A ScanBox sikertörténet-csomag letöltése

Fedezze fel a ScanBox különböző lehetőségeit a gyártáskísérő minőségbiztosítási rendszerekben

Az iparágba betekintést kínáló új csomagunkban többet megtudhat a modern gyártás kihívásairól és lehetőségeiről. Fedezze fel a ScanBox által a gyártáskísérő minőségbiztosítási rendszerek számára kínált különböző lehetőségeket, a különféle valós ügyféltörténetek megismerése révén.

Űrlap betöltése folyamatban...

Ha további információkat szeretne kapni a ZEISS-nél történő adatfeldolgozásról, kérjük, olvassa el Adatvédelmi nyilatkozatunkat.