Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Hírlevél Magyarország
vissza
Industrial Quality Solutions
javasolt keresések
népszerű keresések
Az automatizált 3D-s méréstechnika optimalizálja az összetett öntvények ellenőrzését
Siker történet

Az automatizált 3D-s méréstechnika optimalizálja az összetett öntvények ellenőrzését

2023 július 3

Az 1960-ban alapított Metallgießerei Wilhelm Funke fémöntöde, amelynek székhelye Alfeldben (Leine) található, egyedi alkatrészek, kis sorozatok és prototípusok gyártására specializálódott az autó- és repülőgépipar számára. A közepes méretű vállalat fő tevékenysége az alumíniumból, magnéziumból és nehézfémből készült alkatrészek gyártására szolgáló hagyományos gravitációs homoköntés. A fokozódó vevői igények és az öntött alkatrészek növekvő összetettsége megköveteli a gyártási munkafolyamatok rugalmas fejlesztését – a modellkészítés az öntödéktől a mechanikai feldolgozásig. Folyamatos minőség-ellenőrzésre van szükség a munkadarab-gyártás kiváló minőségének biztosításához, ami lehetővé teszi a lehető legrövidebb szállítási határidők betartását. A Metallgießerei Wilhelm Funke ezért a ScanBox segítségével végzett automatizált vizsgálat és digitalizálás mellett döntött. A nagy pontosságú és nyomon követhető mérési eredmények biztosítják, hogy a legkisebb eltérések is gyorsan felismerhetők legyenek, így szükség esetén nagyon rövid időn belül megtehetők az ellenintézkedések.

  • Harmadik féltől származó tartalom letiltva

    A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
Nagy áteresztőképesség és a hibaforrások gyors azonosítása

A Metallgießerei Wilhelm Funke az automatizált ScanBox rendszerrel gyors méréseket, kevesebb selejtet és kevesebb utólagos feldolgozási időt ér el a sorozatgyártást kísérő minőség-ellenőrzés során.

Nagy munkavégzési teljesítmény és a hibaforrások gyors azonosítása

A ZEISS optikai mérőgépét a gyártási folyamat nagyon korai szakaszától kezdve használják a modell- és formakészítéshez. Itt a szerszámokat és modelleket célzottan, a színes felületek CAD-adatokkal való összehasonlításával korrigálják. Ezenkívül ellenőrzik az öntőformafelek, a magok és a csúszkák illeszkedését. A szerszámpróbák során a méréstechnikusok megvizsgálják az öntvények alakját és méretpontosságát. Az alkatrészek összehasonlításakor a nagyfokú vizsgálati ismételhetőség döntő fontosságú. Különösen a ScanBox rendszer gyorsasága és pontossága győzte meg Florian Toppot, a Metallgießerei Wilhelm Funke minőségbiztosítási vezetőjét: „A korábbi kézi rendszerünkhöz képest precíz és gyors kimutatásokat kapunk az alkatrészek pontosságáról, különösen sorozatgyártás esetén.” A ScanBox rendszerben naponta több kis- és közepes sorozatú öntvény teljes mérési mezőre kiterjedő mérése történik egyetlen letapogatással. Ez a folyamatos folyamatirányítás viszont a munkavégzési teljesítmény jelentős növekedéséhez vezetett.

Gyártási folyamatirányítás trendelemzésekkel

Az öntöde méréstechnikusa a CAD-adatsort a megfelelő mérési tervvel együtt importálja a ZEISS INSPECT szoftver virtuális mérőszobájába. A rendszer minden egyes mérés során ellenőrzi, hogy az eredmények megfelelnek-e a minőségi kritériumoknak.  

Gyártási folyamatirányítás trendelemzésekkel

Az automatizált mérési eljárást a ZEISS INSPECT virtuális mérőszoba (VMR) segítségével tervezik és programozzák. A szabványosított minőség-ellenőrzés, a nyomon követhető mérés egy átlátható folyamat keretében nagy előnyökkel jár: „A következetesen alkalmazott digitális munkafolyamatok lehetővé tették számunkra, hogy teljesen kiküszöböljük az emberi beavatkozást az ismételt méréseknél. Különösen a teljes modellkészletek folyamatának elemzésekor biztosítjuk a nagy munkavégzési teljesítményt és a mérés reprodukálhatóságát” – magyarázza Florian Topp. A valós idejű trendelemzés segíti a fémöntödét az alkatrészeltérések előfordulásának azonosításában és a korrekciós intézkedések gyors megtételében. Ugyanakkor az öntött alkatrészek ellenőrzése hatékonyabb, elkerülhető a költséges utómunka, és így kevesebb selejt keletkezik.

A Metallgießerei Wilhelm Funke GmbH & Co. KG cégről

Az 1960-ban alumíniumöntödeként alapított Metallgießerei Wilhelm Funke ma alumíniumból, magnéziumból, nehézfémből, szürke- és gömbgrafitos öntöttvasból, valamint hidegöntvényekből gyárt alkatrészeket, kis sorozatokat és prototípusokat.

www.w-funke.de
Ossza meg ezt az oldalt

Kapcsolódó termékek