
Műanyag alkatrészek összeszerelési és terhelési vizsgálata
Mérési megoldások virtuális összeszerelési, teljesítmény- és töréstesztekhezNagyobb alkatrészismeret, pontos mérési adatokkal
A műanyag alkatrész hibái befolyásolhatják az illeszkedés pontosságát az összeszerelés során. Ezért az összeszerelési helyzeteket már a termékfejlesztési szakaszban elemezni kell. Ez nagyon időigényes – különösen, ha az egyes komponenseket különböző helyszíneken fejlesztik és gyártják. Továbbá az egyes műanyag alkatrészek vagy szerelvények élettartamát és tartósságát próbapadokon kell vizsgálni. A ZEISS mindkét kihívásra rendelkezik az ideális mérési megoldásokkal.

Alkatrészek virtuális összeszerelése
Kevesebb selejt, kevesebb erőfeszítésA ZEISS elemzőszoftver lehetővé teszi a virtuális összeszerelést digitális ikerpéldányok segítségével. Virtuálisan megvizsgálhatja az alkatrészek egymáshoz viszonyított igazítását és elhelyezkedését, valamint ellenőrizheti az alakváltozást és a hézagok méretét. Ez biztosítja, hogy az ideális virtuális igazítást átültessék a valódi világba; a lehetséges összeszerelési problémák így idejekorán felismerhetők. A műanyag alkatrészek digitalizálása a ZEISS 3D-s szkennereivel vagy komputertomográfjaival történik.

Terhelési vizsgálatok
Teljes mérési mezőre kiterjedő és pontalapú, érintésmentes mérésAz optikai 3D-s mérőrendszerek pontos 3D-s koordinátákat biztosítanak statikusan vagy dinamikusan terhelt minták és alkatrészek esetében, amellyel lehetővé válik a 3D-s elmozdulások, sebességek, gyorsulások és nyúlások, valamint a 6 szabadsági fok (6DoF) mérése. A mérési adatok mind a pontalapú, mind a teljes mérési mezőre kiterjedő elemzési lehetőséget biztosítják.

Összeszerelés ellenőrzése a termékfejlesztésnél
Példa: Egy műanyag csavaros kupak illeszkedési pontosságaA ZEISS CT-rendszereivel és elemzőszoftverével lehetséges a kupak és a palack illeszkedési pontosságának roncsolásmentes tesztelése. A mérési folyamat gyors, az elemzést pedig egy differenciált színdiagram teszi egyszerűbbé.