Volkswagen PiWeb

Wolfsburgtól Zwickauig: Karosszériamérési adatok 15 telephelyről egy közös rendszerben

A ZEISS PiWeb szoftver használatával a Volkswagen a mérési jegyzőkönyvek jelentősen gyorsabb készítését érte el. Ez azonban csak a kezdet. A szoftver lehetővé teszi a csoport számára, hogy üzleti modelleket hozzon létre – a teljesen automatizált jegyzőkönyvezési folyamatoktól kezdve az új sorozat bevezetéséhez szükséges szerelési alkatrészek 100%-os virtuális ellenőrzéséig és funkcionális elemzéséig.

Kezdetben a mérési jegyzőkönyveket és a mérési elemzéseket, valamint a folyamatok optimalizálását a Volkswagen-csoportnál a VW saját szoftverével végezték. A szoftver azonban sok tekintetben már nem felelt meg az aktuális követelményeknek. „A szoftver nem volt sem új funkciókkal bővíthető, sem igazán felhasználóbarát” – mondja Dr. Achim Schwan, a Volkswagen AG wolfsburgi Meisterbock & Cubing részlegének vezetője. „Ráadásul már nem felelt meg a szigorú adatbiztonsági szabályzatunknak sem.” Ezért kezdtek el új, fenntartható megoldást keresni - amit a ZEISS-nél találtak meg.

  • Dr. Achim Schwarz és Dominik Koch ellenőrzi a mérési eredményeket a ZEISS PiWeb jegyzőkönyv segítségével.
  • Egy gyártósori mérési folyamat: Az érzékelők folyamatosan, valós időben mérik az anyagtulajdonságokat a gyártási folyamat megszakítása nélkül.
  • A képen egygyártósori mérőrendszer látható: A járműgyártás során az érzékelő letapogatja a karosszériát.
  • A Volkswagen a mérési technológiák széles skáláját használja – itt éppen egy optikai 3D-s szkennert a mérőszobában.
  • Minden mérési adat automatikusan átkerül a ZEISS PiWeb-be. Az így kapott mérési adatok egyértelműen jelenllenk meg és elemezhetők.

A munkacsoport a ZEISS PiWeb-et választotta új szoftvermegoldásnak

A Volkswagen minőségügyi vezetői az összed márkájának, minden járműgyártó telephejről rendszeresen összejönnek egy munkacsoportba, hogy a jövő szempontjából fontos témákról döntsenek. Az új jegyzőkönyvező szoftver beszerzése lett az egyik téma, amelyet megvitattak. „Néhány kolléga a Porsche-tól, az Audi-tól és három VW telephelyről már dolgozott a ZEISS PiWeb-bel, és nagyon lelkendeztek érte – mind a könnyű használhatóság és stabilitás, mind a funkciókészlete miatt” – emlékszik vissza Dr. Schwan. „A termék úgy ahogy volt, megfelelt az elvárásainknak; további fejlesztésre nem lett volna szükség.” Ez rendkívül értékes előny volt, ami jelentősen megkönnyítette a régi megoldásról az újra való átállást. A szoftvert mostantól a Volkswagen, a Volkswagen Haszonjárművek és a Seat márkák alapértelmezett megoldásaként került bevezetésre.

Központi adatgyűjtés a gyártás számára

A Volkswagen wolfsburgi telephelye már több mint egy éve használja a szoftvert. A helyi méréstechnikai csoportok töltik fel a szoftverbe a minőségbiztosítás által szolgáltatott mérési adatokat, különösen a karosszériagyártás és szerelde esetében. Az adatgyűjtéshez használt mérési technológia nem számít. A ZEISS PiWeb képes az érintéses, optikai, kézi és CT mérések eredményeinek rögzítésére és elemzésére, függetlenül a használt mérőeszköz gyártójától. „A PiWeb-ben mind az gyártósori mérőrendszereink mérési adatait, mind a mérőszobák adatait elmentjük” – mondja Dr. Schwan. „A wolfsburgi telephelyen a több mint 20 mérőgép mérési adatait központosítjuk.”

Dr. Achim Schwan

A ZEISS PiWeb segítségével pontos betekintést nyerhetünk mérési adatainkba, és így tovább optimalizálhatjuk minőségbiztosításunkat.

Dr. Achim Schwan A wolfsburgi Volkswagen AG Meisterbock és Cubing részlegének vezetője

A csomagtérfedél jegyzőkönyve: 70 oldalas jegyzőkönyv néhány másodperc alatt

Dominik Koch, a wolfsburgi Volkswagen műanyag-technológiai minőségügyi mérnöke az új szoftver bevezetésével kapcsolatban a termelékenység növekedését tapasztalta. A jegyzőkönyvezés, amely korábban fárasztó és munkaigényes feladat volt, mára már szinte gyerekjátékká vált. Egy csomagtérfedélen mutatja be, hogy a ZEISS PiWeb segítségével milyen gyorsan készül el a jegyzőkönyv: „Korábban a gyártásnak sokáig kellett várnia az eredményekre. Most a helyszíni jegyzőkönyvek eredményeinek összevonása lehetővé teszi számunkra, hogy a munkát másodperceken belül elvégezzük. A gyártó kollégák nagyon örülnek, hogy sokkal gyorsabban kapják meg az eredményeket, mint korábban, és így hamarabb tudnak reagálni az eltérésekre.”

Vizuális jegyzőkönyvezés – egyszerű, interaktív 3D-ben

Dominik Koch a ZEISS PiWeb további előnyeit mutatja be egy olyan kezelőfelületen, amelyre már létezik egy vizsgálati jellemzőkkel kapcsolatos terv. Vizsgálják az RPS beállítását, a nyílás kontúrját, beleértve a síkba illesztést és a hézagot, az optikai burkolat hézagját, valamint a bal és jobb oldali furatelrendezést. „A feladatom az volt, hogy a ZEISS PiWeb összes vizsgálati jellemzőjéről érdemi jelentést készítsek. Most már nagyon gyorsan elvégzem a munkát – és sokkal könnyebben, mint korábban. Interaktív módon, néhány kattintással „összerakhatom”, amire a gyártó kollégáknak szükségük van. És mi történik, ha az ellenőrzési terv megváltozik? „Ha a gyártócsapatnak további funkcionális méretekre van szüksége, például ha egy szerszámot módosítani kell, akkor a meglévő jegyzőkönyvet gyorsan és gond nélkül hozzá tudom igazítani” – mondja Dominik Koch.

A nemzetközi bevezetés zökkenőmentesen zajlik

Mivel a ZEISS ugyanolyan globális szereplő, mint a Volkswagen, a ZEISS globális jelenlétének előnyei a bevezetés során is megmutatkoznak. 12 hónapon belül a ZEISS PiWeb-et 15 üzemben vezették be – már csak két telephely maradt hátra. „A helyi alkalmazottak valóban nagyon elégedettek, ami a nagyszerű szoftveres oktatásnak is köszönhető” – erősíti meg Dr. Schwan.

Jövőkép: Az adatok felhasználása a forradalmi üzleti modellekhez

A ZEISS PiWeb bevezetésével a Volkswagen a mérési adatok kiértékelésének teljesen új világába lépett. „Még mindig hatalmas lehetőségek várnak arra, hogy kiaknázzuk őket” – biztosít minket Dr. Schwan. „Tervezzük más területek integrálását, és egyrészt a rendelkezésre álló tűréshatáron túli riasztási funkciót, másrészt vadonatúj statisztikai értékeléseket és korrelációs elemzéseket – mindezt teljesen automatizáltan és az összes üzemben szinkronizálva.” Végezetül még egy virtuális mesterpéldányt és virtuális kockakészítést is el tudna képzelni a felhőben, azaz az összeszerelési és kiegészítő alkatrészek teljesen virtuális ellenőrzését és funkcionális elemzését mind a gyártás beindításához, mind a sorozatgyártás során végzett elemzésekhez. „Jelenleg az alkatrészeket először le kell gyártani, majd üzemről üzemre szállítani. Képzelje csak el, mennyi erőforrást takaríthat meg a virtualizációval – anyagot, CO2-t, munkaerőt.” A jövő autóipari technológiája elérhető közelségben van – és a Volkswagen-csoport a PiWeb-nek köszönhetően jó helyzetben van.


Ossza meg ezt az oldalt

További inspiráló sikertörténetek

A Bosch összeköti a mérőlaboratóriumot a gyártással
12.12.2022

A Bosch összeköti a mérőlaboratóriumot a gyártással

2020 óta a mérőgépek mérési adatait a ZEISS PiWeb, egy jegyzőkönyvkészítő és statisztikai szoftver segítségével továbbítják a Bosch kormányanyákat készítő schwäbisch gmündi gyárába.

Minőségügyi adatkezelés a ZEISS PiWeb szoftverrel
27.07.2022

Mindenkor felkészült a gyógyászati ellenőrzésekre: Minőségügyi adatkezelés a ZEISS PiWeb szoftverrel

Évi 6000 vizsgálat – ez rengeteg jegyzőkönyv a gyógyászati technológiai iparág szabályozási előírásai miatt. Ismerje meg, hogyan kezeli az Olympus Surgical Technologies Europe a minőségügyi adatait a ZEISS PiWeb segítségével.

A Metabo a ZEISS PiWeb segítségével csökkenti a hibaforrásokat
16.06.2020

A Metabo a ZEISS PiWeb segítségével csökkenti a hibaforrásokat

A hagyományos német vállalat elektromos szerszámokat és tartozékokat gyárt, és a lehető legkiválóbb minőségre támaszkodik. A ZEISS PiWeb segítségével a Metabo optimalizálta mérési és gyártási folyamatát, ami most már hatékonyabb, megbízhatóbb és teljesen digitális.

A Volkswagenről

A Volkswagen márka a világ egyik legnagyobb autógyártója. A vállalat több mint 70 éve teszi elérhetővé az innovatív technológiákat, a legmagasabb minőséget és a vonzó formatervezést sok ember számára – olyan sikertörténetekkel, mint a Bogár, a Golf és a teljesen elektromos ID. család. A Volkswagen márka világszerte több mint 140 piacon van jelen. Összesen 170 000 alkalmazott 12 ország 29 telephelyén gyárt járműveket.