Breyden: Féktárcsák fenntartható gyártása német minőségben
2024 november 27
Európai piacvezető az autóféktárcsák terén
A Breyden (korábban Buderus Guss) autóipari beszállító cég breidenbachi telephelyén évente mintegy 15 millió féktárcsát gyárt személygépkocsikhoz. Az európai piacvezető vállalat az alkatrészek gyártásához ipari hulladékot és saját gyártású, újrahasznosított anyagokat egyaránt felhasznál, így biztonságosan és fenntartható módon előállított terméket kínál ügyfeleinek. Az automatizált minőségbiztosítást a gyártás során egy ScanBox Series 4 végzi. A kompakt optikai mérőgép naponta akár 190 féktárcsa vizsgálatára is képes. Ha eltéréseket talál, a generált mérési adatokat valós időben továbbítja a gyártás felé, hogy a folyamat paramétereit módosítani lehessen.
A Breyden méréstechnikai története
Bemutatjuk Önnek a Breyden öntöde lenyűgöző világát – a cég a nemzetközi autóipar fejlesztési partnere és beszállítója. Kísérje végig egy autóféktárcsa gyártási folyamatát – az anyagválasztástól a szerszámkészítésen és öntésen át a ZEISS ScanBox segítségével végzett automatizált minőségbiztosításig.
Harmadik féltől származó tartalom letiltva
A videólejátszó a cookie-beállítások értelmében le van tiltva. A beállítások módosításához és a videó lejátszásához kattintson a lenti gombra, és járuljon hozzá a „Funkcionális” nyomkövető technológiák használatához.
A környezetvédelem és költséghatékonyság kéz a kézben járnak
Termékeivel, eljárásaival és tudásával a Breyden elkötelezte magát a fenntarthatóság és az erőforrás-hatékonyság céljai mellett. A környezetvédelem a vállalat magatartási kódexének szerves részét képezi, és ugyanolyan fontosnak számít, mint a féktárcsák minősége és a költséghatékony vállalkozói tevékenység. Az üzemben gyártott féktárcsák mindegyike 100%-ban újrahasznosítható. A tárcsákat az összes német OEM gyártónak és számos nemzetközi autógyártónak szállítják. A nagy kereslet kielégítéséhez naponta több mint 1000 tonna vas megolvasztására van szükség.
A ScanBox Series 4 optikai 3D-s mérőgéppel a féktárcsák és a homokformák néhány perc alatt automatikusan mérhetők és vizsgálhatók.
Minőség-ellenőrzés a három műszakos termelés során
Amikor a homokformákba történő öntés befejeződik, a biztonság szempontjából fontos alkatrészeket a méretpontosság szempontjából vizsgálják. „Szilárdság szempontjából a végleges féktárcsának meg kell felelnie az előírásoknak” – magyarázza Steffen Sasse, a Breyden öntési vezetője. Felszerelés után a féktárcsa csak kis mértékben deformálódhat. Mivel fékezés során akár 700 fokra is felforrósodhat és ezzel extrém igénybevételnek van kitéve, a Breyden olyan szellőztetett féktárcsákat gyárt, amelyek a hőt az alkatrész belsejéből a szellőzőcsatornán keresztül elvezetik. Az esetleges eltéréseket és az ebből eredő minőségi veszteségeket az előzetesen meghatározott tűrések korlátozzák. Ezek meghatározzák, hogy a névlegeshez képest milyen eltérések megengedettek – és mikor minősül a féktárcsa nem megfelelőnek (NOK), és ezért utómunkálás nélkül nem használható. Az összehasonlításhoz szükséges adatokat egy ScanBox Series 4 optikai mérőgép biztosítja a három műszakos termelés során. Így a pontos és nyomon követhető mérési eredmények lehetővé teszik az első minta gyors vizsgálatát.
A ScanBox segítségével pillanatok alatt digitalizálhatunk egy teljes alkatrészt, és ezt követően geometriai méretezés és tűrésezés, valamint metszetek vagy hamis színösszehasonlítások létrehozásával meghatározhatjuk a különböző rajzi méreteket.
A Breyden környezetbarát és újrahasznosítható módon fejleszti termékeit, és arra törekszik, hogy minden gyártási folyamat során minimalizálja a károsanyag-kibocsátást, a hulladékot, a szennyvízkibocsátást és az energiafogyasztást.
A Breyden a személygépkocsik féktárcsái iránti európai kereslet 20 százalékát fedezi, és az összes jól ismert európai autógyártónak, valamint japán és dél-koreai ügyfeleknek szállít.
A Breyden méréstechnikusai naponta akár 190 féktárcsát is megmérnek a ScanBox Series 4 egységgel – az eltéréseket valós időben továbbítják a gyártásba.
Marcel Nickel, a Breyden optikai méréstechnikai szakértője a ZEISS INSPECT szoftverben elemzi a korábban digitalizált féktárcsa geometriai méretezését és tűrésezését.
Marcel Nickelt különösen meggyőzte a ScanBox rendszer egyszerű kezelhetősége – az intuitív Kiosk Interface egyetlen gombnyomással lehetővé teszi egy alkatrész teljes digitalizálását. A méréstechnikus igazán elégedett a ScanBox rendszerrel: „Lenyűgöz az a méretpontosság, amellyel egy öntött alkatrészt elő tudunk állítani. A gyártás közbeni vizsgálat azt mutatja, hogy a folyamat stabil, és szinte egyáltalán nem keletkezik selejt.”
Ossza meg ezt az oldalt
Inspiráló meglátások: Legnagyobb sikertörténeteink áttekintése
10.09.2024
ZEISS a német Siempelkamp Giesserei-nél
A ZEISS ATOS LRX segítségével a Siempelkamp Giesserei a világ legnagyobb robot mérőcellájában akár 320 tonna súlyú öntött alkatrészeket is mér.
Az automatizált 3D-s méréstechnika optimalizálja az összetett öntvények ellenőrzését
Az 1960-ban alapított Metallgießerei Wilhelm Funke fémöntöde, amelynek székhelye Alfeldben (Leine) található, egyedi alkatrészek, kis sorozatok és prototípusok gyártására specializálódott az autó- és repülőgépipar számára.
Az 1913-ban alapított Breyden több telephellyel rendelkezik Hessenben: korszerű öntödékkel, gyártó és feldolgozó létesítményekkel Breidenbachban és Lollarban, valamint a féktárcsákkal foglalkozó innovációs központunkkal Ludwigshüttében.