Innovatív minőségbiztosítás: Nagyméretű öntvények automatizált vizsgálata

Technológiai beszállító, amely a gépészeti és üzemmérnöki öntési technológiára specializálódott

A németországi Krefeldben található Siempelkamp Giesserei a világ legnagyobb kézi öntödéje. Nagy és nehéz, akár 320 tonna tömegű öntvényeket gyárt az energetika, a nyersanyag-feldolgozás, valamint a présgyártás és gépészeti ágazatban. A vállalat nagy múltra és tapasztalatra tekint vissza az öntödei technológia területén, és nagy jelentőséget tulajdonít a biztonságos munkafolyamatoknak, a környezetvédelemnek és a kiváló termékminőségnek.

A Siempelkamp az iparág fontos globális beszállítója. A kiváló minőségű öntvények zökkenőmentes gyártási folyamatának biztosítása érdekében a vállalat a ZEISS méréstechnológiájára támaszkodik. A ZEISS ATOS LRX 3D-s szkenner lehetővé teszi a Siempelkamp számára, hogy hatékony minőségbiztosítást végezzen, miközben növeli az energiahatékonyságot és a selejt minimálisra csökkentésével fenntartható módon használja az értékes erőforrásokat.

A méréstechnika egy átfogó digitalizációs stratégia része. A teljes mérési mezőre kiterjedő mérési adatok lehetővé teszik a vállalat számára, hogy digitálisan nyomon kövesse az összes termék alkatrész-geometriáját a teljes folyamat során – a modelltől az öntőformán át a végső öntött alkatrészig.

Nincsenek korlátok: Innovatív eljárások minden méretű alkatrész méréséhez

A Siempelkamp Giesserei már több mint 10 éve élvezi a ZEISS ATOS 3D szkenner előnyeit. A manuális munka minimálisra csökkentése érdekében a Siempelkamp Giesserei úgy döntött, hogy a legutóbbi szkennert automatizáltan használja. A Siempelkamp Giesserei a ZEISS-szel közösen a világ legnagyobb érintésmentes robot mérőcelláját telepítette az öntött alkatrészek gyártási minőségének ellenőrzése céljából. A mérőcella központi eleme a ZEISS ATOS LRX 3D szkenner, amelyet kifejezetten a nagy mérési területekhez és szélsőséges igénybevételt jelentő gyártási körülményekhez fejlesztettek ki.

Az automatizált projektmérőcella nagyméretű alkatrészeket rögzít, és teljes mérési mezőre kiterjedő adatokat generál. A vizsgálat során a szoftver végigvezeti a felhasználót a teljes folyamaton, a robot automatikus programozásától az adatgyűjtésen és vizsgálaton át a jegyzőkönyvkészítésig – mindezt egyetlen rendszerrel. Ez a csúcstechnológiás megoldás lehetővé teszi a több, mint 20 méter hosszúságú alkatrészek teljesen automatizált vizsgálatát.  Az átfogó elemzések lehetővé tételével ez az innováció növeli a hatékonyságot és a mérési eredmények pontosságát.

A nagy mérési terület és az ultrafényes lézerfényforrás találkozása

A ZEISS ATOS LRX a nagyméretű alkatrészek 3D-s szkennelésére specializálódott. Az érzékelő szinte azonnal a teljes mérési mezőre kiterjedő, rendkívül részletes felbontású adatokat szolgáltat. Az ultrafényes lézerfényforrásnak és a nagy mérési területnek köszönhetően lényegesen kevesebb szkennelésre van szükség. Az ATOS LRX egyetlen letapogatással 12 millió egyedi mérési pontot rögzít. Ezt a por- és fröccsenésálló házzal rendelkező masszív rendszert nagy igénybevételt jelentő gyártási körülményekre tervezték, így tökéletesen alkalmas ipari felhasználásra.

A Siempelkamp Giesserei a speciálisan kifejlesztett projektmérőcellának köszönhetően mostantól a ZEISS ATOS LRX-et automatizált megoldásként is használhatja. A szoftver a rögzített mérési adatok alapján automatikusan megjeleníti a 3D-s tényleges koordináták és a CAD-adatok közötti felületi eltéréseket. Ezek az eredmények segítenek a minőségi problémák gyors azonosításában, elemzésében és megoldásában. A teljes mérési mezőre kiterjedő mérési adatoknak köszönhetően a vállalat folyamatos digitális minőség-ellenőrzéssel rendelkezik.