BENTELER: Minőségbiztosítás és valós idejű elemzések a különböző helyszíneken

A BENTELER autóipari beszállító alkatrészeket és modulokat gyárt alvázakhoz, karosszériákhoz, motor- és kipufogórendszerekhez, valamint e-mobilitási megoldásokhoz. A vállalat autóipari részlege 20 000 alkalmazottal több mint 20 országban mintegy 70 üzemmel rendelkezik, és személyre szabott megoldásokat kínál ügyfelei számára. Termékportfóliójába tartoznak az alvázalkatrészek, a lengőkarok és a szerkezeti elemek, például a lökhárítórendszerek, amelyek mindegyike napi rendszerességgel szigorú biztonsági vizsgálatokon esik át. „Egy B-oszlopnak tartósnak kell lennie ütközés esetén. Ezért soha nem kötünk kompromisszumot a minőség terén” – magyarázza Eduard Reuswich, a BENTELER folyamatos fejlesztésért felelős vezetője.

A minőségbiztosításhoz a vállalat a ZEISS optikai 3D-s méréstechnikájára támaszkodik. A németországi Paderbornban található tallei telephelyen az alkatrészeket először egy ZEISS ScanBox optikai mérőgépen digitalizálják, majd a ZEISS INSPECT szoftverrel vizualizálják és elemzik. A több telephelyen történő felügyelet érdekében a paderborni üzem irányítja a ScanBox-rendszerek bevezetését más telephelyeken: A mérési és vizsgálati terveket központilag készítik el és adják ki. A világszerte létrehozott mérési adatok valós idejű elemzését a ZEISS PiWeb jegyzőkönyvkészítő szoftver végzi.

A zökkenőmentes gyártási folyamat biztosításához az autóipari beszállító automatizált folyamatokra támaszkodik. Az első robotot 1975-ben vezették be – jelenleg 450 robot dolgozik a tallei telephelyen. Emellett 800 alkalmazott felel a formázógépek működtetéséért. Az emberek és gépek, valamint az ipari folyamatok intelligens összekapcsolása döntő fontosságú a vállalat hosszú távú sikere szempontjából. A siker másik kulcsa a termékminőség. A minőség korai biztosítása érdekében a paderborni üzem három ScanBox rendszert üzemeltet. „Egyes alkatrészeinket melegen alakítjuk, másokat hegesztünk. Végül mindegyiknek át kell mennie a mérőgépen” – magyarázza Michael Lindenblatt, a BENTELER méréstechnikai vezetője.

Az alkatrészek optikai mérőgéppel történő vizsgálata lehetővé teszi az eltérések gyors azonosítását, és ezáltal a megfelelő javítóintézkedések megtételét a gyártósoron belül. A precíz ATOS érzékelők néhány perc alatt teljes felületeket mérnek, beleértve a furatelrendezéseket, a levágásokat és más tipikus fémlemez-jellemzőket. Az eredményeket azután a ZEISS INSPECT vizsgálati szoftver értékeli. Ez az értékelés magában foglalja a tényleges adatok és a CAD-modell közötti teljes mérési mezőre kiterjedő eltérések összehasonlítását.

A több telephelyes minőségbiztosítás a BENTELER különleges jellemzője: Az a lehetőség, hogy a prototípusok, a befogókészülékek és a programok Paderbornban készülnek, és a dolgozókat helyben képezhetik ki az optikai mérőrendszerekre a megfelelő alkatrészekkel, jelentősen javítja a más telephelyeken történő megvalósítást. A plug-and-play rendszereket más helyszíneken is lehet használni, minden nagyobb beállítási munka nélkül – például a dél-afrikai Kariegában található gyártóüzemben. Az üzem nemrégiben kapott egy ZEISS ScanBox-ot a szerkezeti elemek vizsgálatára. A ZEISS PiWeb segítségével történő szabványosított jegyzőkönyvkészítés egy további előny. A szoftver segítségével a többi üzem mérési eredményei közvetlenül összekapcsolhatók a paderborni telephelyen hozott döntésekkel. Így Michael Lindenblatt csapata képes hatékonyan nyomon követni a termelés minőségét világszerte. A szoftver előnyeit a többi gyártóhelyen dolgozók is élvezik: „A valós idejű adatszolgáltatás segíti őket termékeik minőségének nyomon követésében, azonnali intézkedések meghozatalában és a folyamatos tájékozódásban” – mondja Michael Lindenblatt. A ZEISS PiWeb egyszerű szűrési, rendezési és csoportosítási lehetőségei időt takarítanak meg, és lehetővé teszik a személyre szabott vizsgálati jegyzőkönyvek létrehozását. A minőségi információkat tartalmazó statisztikák mellett a szoftver interaktív jegyzőkönyveket is készít, amelyek hozzáférést biztosítanak a lényeges és teljesen részletes információkhoz és minőségi adatokhoz.

Az elmúlt években a BENTELER egyre nagyobb hangsúlyt fektetett az optikai 3D-s méréstechnikára. Míg korábban a ZEISS ScanBox rendszert elsősorban egyszerű fémlemez alkatrészek mérésére használták, az autóipari beszállító most már komplex alkatrészeket is mér az optikai mérőgéppel. Michael Lindenblatt kifejezetten elégedett ezzel a fejleménnyel: „Most sokkal gyakrabban mérünk, és több információt is kapunk a szkennelések révén. Ezen adatok szerkesztése és a ZEISS PiWeb-ben való folyamatos megjelenítése nagy segítséget jelent majd mind a teljes technológiában, mind pedig számunkra.”