Minőségbiztosítás a rotorokhoz és tengelyekhez
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/hub/zeiss_subpage_rotor_shaft.ts-1650361032735.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=3%2C129%2C1917%2C1078&w=640&s=e1393c6c9f20ee230edd40e2bbb72cf8","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/hub/zeiss_subpage_rotor_shaft.ts-1650361032735.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=3%2C129%2C1917%2C1078&w=1280&s=39f21de94dc96c5ac0580b5c4fdc564f","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/hub/zeiss_subpage_rotor_shaft.ts-1650361032735.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=3%2C129%2C1917%2C1078&w=832&s=640e261966a41a059858432faebca5b8","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/hub/zeiss_subpage_rotor_shaft.ts-1650361032735.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&rect=3%2C129%2C1917%2C1078&w=1920&s=33c57e084d4681a05aa323dd2801181a"})
Betekintés a rotorokba és a tengelyekbe
A rotor a tengelyből és a beépített állandó mágnesekkel rendelkező lapkötegből áll. Az elektromos motor nagy teljesítménye és sebessége miatt a rotor nagyon kis formai és elhelyezkedési toleranciával rendelkezik, amelyet ellenőrizni kell. Az elektromos motor teljesítményét és hatékonyságát meghatározó egyik legfőbb paraméter a rotor és az állórész furata közötti légrés. Ez ugyanakkor a motor biztonságossága és megbízhatósága szempontjából is kulcsfontosságú.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_rotor_vast_prismo_v3.ts-1650367699922.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=c6bae34aa09d448d2465e2310d47657a","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_rotor_vast_prismo_v3.ts-1650367699922.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=56506d46dd2658c8e404143c6c8f2101","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_rotor_vast_prismo_v3.ts-1650367699922.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=812321b11d641b83bf7f5a212c82eaa5","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_rotor_vast_prismo_v3.ts-1650367699922.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=9baa084953224e1f074db85b0cf71f57"})
Dimenzionális méréstechnika
A dimenzionális funkciókhoz olyan mérési technológiára van szükség, amely a rotor mágneses mezőjének hatása ellenére is megfelelően és pontosan működik. A mágneses mező a tapintó vagy a tapintórendszer belsejének visszaverése által hatással lehet a mérési eredményekre. Ezáltal elengedhetetlenné válnak az olyan koordináta-mérőgépek, amelyek a hosszú és nehéz tapogatórendszerek által a legkisebb toleranciákat is képesek megmérni – a ZEISS aktív szkennelési technológiával rendelkező koordináta-mérőgépei tökéletesek a feladatra. A hosszú tapogatók lehetővé teszik a rotor összes pozíciójának a mérését, miközben a tapogatórendszer kellő távolságban helyezkedhet el az erős mágneses mezőtől ahhoz, hogy stabil és
pontos eredményeket kapjon a rotorról.
Forma- és kontúrmérés
Az elektromos és hibrid járművekben található tengely nagyon gyors és minőségi vizsgálatot igényel, főleg a formai és pozicionális toleranciára vonatkozóan, ami a gyors forgási sebesség miatt fontos. A tengely geometriájának változása és a tolerancia csökkenése mellett a koordináta-mérőgépek lehetővé teszik a szűk határértékek betartását, miközben csökkentik az áthaladási időt és növelik az előreláthatóságot. A kimagasló pontosságú, légrugós forgóasztalra szerelt és gyémánt tapogatórendszerrel ellátott ZEISS koordináta-mérőgép ideális megoldás a megbízható eredmények érdekében. A különböző koordináta-mérőgépek minden méretű tengely mérésére alkalmasak.
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_shaft_vast_prismo_v3.ts-1650367700134.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=a5cebf6d2a9beafd7c1a2172715b617e","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_shaft_vast_prismo_v3.ts-1650367700134.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=fd151bf562b9e340f4842f76b64a65a6","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_shaft_vast_prismo_v3.ts-1650367700134.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=a87dc93d23fdf91b20e33739453d0afa","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/zeiss_final_nev_print_messbilder_shaft_vast_prismo_v3.ts-1650367700134.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=0234c6576c9117e8f04b800bc4c66768"})
![]({"small":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/porosity-analysis.ts-1651041219641.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=640&s=10a3bd559d1bbca6112928b628151969","large":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/porosity-analysis.ts-1651041219641.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1280&s=1ba25a72c0e16d15d1fc9940a85c611d","medium":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/porosity-analysis.ts-1651041219641.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=832&s=6b4472252754adf1428b932f9c28a24b","full":"https://images.zeiss.com/metrology/solutions/esolutions/e-motor/sub/porosity-analysis.ts-1651041219641.jpg?auto=compress%2Cformat&fm=png&ixlib=java-1.1.11&w=1920&s=437cc2d586656ab0fdc8fb2e89381eec"})
Porozitás elemzése
Az elektromos motorok sebességének növekedése által a rotorok erősségére és stabilitására vonatkozó elvárások is jelentősen megnövekedtek. Annak megelőzése érdekében, hogy a rotor eltörjön üzemeltetés közben, nem szabad túllépni egy adott porozitási szintet. A ZEISS számítógépes tomográfiás módszerével meghatározható a rotor zárlati gyűrűjén lévő pórusok mérete és száma. A rögzített 3D-s adatokat ezt követően elemzik és osztályozzák a ZEISS szoftverével a porozitási elemzést felhasználva.