Méréstechnikai megoldások az autókarosszéria-gyártásban

In-line mérőcella az olyan fokozottan komplex részek 100%-osan valós idejű folyamatellenőrzéséhez, mint például a fémlemezek vagy szegecsek mögötti hegesztett anyák.

In-line mérőcella a komplex geometriai jellemzők maximális biztonsággal végzett, 100%-osan valós idejű folyamatellenőrzéséhez.

A fix szenzorok a mérési feladatok széles skálájának kivitelezését teszik lehetővé, beleértve a jellemzők rendkívül gyors mérését, a precízió meghatározását és a gyártásirányítási feladatokat.

Korrelációmentes in-line mérőcella a komplex jellemzők valós idejű folyamatellenőrzéséhez, és felfuttatási támogatás az első legyártott alkatrésztől kezdve.

In-line mérőcella: végezzen gap & flush vizsgálatokat a gépkocsi teljes karosszériáján a már rögzített alkatrészekkel, például ajtókkal, sárvédőkkel, motorháztetővel és csomagtérfedéllel együtt.

A teljes karosszéria 100%-os felületi vizsgálata – in-line.

Teljes felületdigitalizálás. A manuális rakodórendszer palettaasztalokból és a függesztett alkatrészekhez biztosított moduláris rögzítőelemekből áll.

Teljes felületdigitalizálás, funkcionális méretek és jellemzők mérése CAD szoftveres összehasonlítással együtt – mindez a gyártósor mellett (at-line).

Egyedi présszerszámok gyártósor melletti (at-line) 3D elemzése.

A karosszériaburkolatok és felfüggesztett alkatrészek elemzése és korrelációs mérése, valamint a kész járművek elemzése taktilis szenzorokkal – a gyártósoron kívül (off-line).

Minősítse és optimalizálja az összeszerelési szekvenciákat és az egyes alkatrészeket, optimalizálja a gap & flush vizsgálatokat, biztosítsa a működőképességet és az összeszerelhetőséget.

A ZEISS off-line szoftvere szabad formájú felületekkel végzett munkához, digitalizáláshoz, szimulációhoz és elemzéshez a karosszériaépítés területén. A munkafolyamat közben a beépített ZEISS PiWeb szoftver gondoskodik a professzionális jegyzőkönyvek összeállításáról.

Minősítse és optimalizálja az összeszerelési szekvenciákat és az egyes alkatrészeket, optimalizálja a gap & flush vizsgálatokat, biztosítsa a működőképességet és az összeszerelhetőséget.

Manuális 3D digitalizálás kézi szkennerrel és tracker-rel – a gyártósoron kívül (off-line).

A karosszériaburkolatok és felfüggesztett alkatrészek elemzése, korrelációs és sorozatmérése, valamint a kész járművek elemzése a taktilis és optikai szenzorral egyaránt felszerelt ZEISS EagleEye multiszenzoros mérőrendszerrel – mindez a gyártósoron kívül (off-line), a mérőközpontban.

Gyártósoron kívüli (off-line) állomás új modellek, termékverziók és mérési pontok programozásához a folyamatban lévő gyártási folyamat megzavarása nélkül.

A présszerszám manuális 3D digizatlizálása kézi szkennerrel és tracker-rel.

In-line mérőcella használata a végső összeszerelés során: végezzen gap & flush vizsgálatokat a kerekein álló, kész gépjárművön.

In-line mérőcella használata a fényezési munkálatok befejeződése után: végezzen gap & flush vizsgálatokat a gépkocsi teljes karosszériáján a már rögzített alkatrészekkel, például ajtókkal, sárvédőkkel, motorháztetővel és csomagtérfedéllel együtt.

Véletlenszerű mintavétel a felfüggesztett alkatrészek, például ajtók, motorháztetők, csomagtérfedelek és sárvédők robotizált szenzorral végzett felületi ellenőrzéséhez.

Az oldalsó alkatrészek és sárvédők robotalapú moduláris mérése és digitalizálása. A rendszer a ZEISS COMET Pro AE optikai szenzorból, egy hetedik tengelyből és egy forgóasztaltból áll.

Véletlenszerű mintavétel a préselt alkatrészek felületi ellenőrzéséhez – a gyártósor mellett (at-line).

Véletlenszerű mintavétel a préselt alkatrészek felületi ellenőrzéséhez – a gyártósor mellett (at-line).

Bárhol megjelenítheti, tárolhatja, elemezheti, megoszthatja és összekapcsolhatja a mérési adatokat, akár különböző globális helyszíneken is.